Quy trình sản xuất sàn gỗ công nghiệp
- Họ và tên: nguyễn tài duyên (ducson123abc)
- Ngày đăng: 15:48, 06-10-2014
- Lượt xem: 877
- Liên hệ người bán
Quy trình sản xuất sàn gỗ công nghiệp
Sàn gỗ công nghiệp là một loại ván lót sàn mới đang ngày càng trở nên thân thuộc trong kiến trúc nhà hiện đại. Những tính năng ưu việt của sàn gỗ công nghiệp là không thể phụ nhận và chính là lý do nó...
nguyễn tài duyên
5 star
Nội dung chi tiết
Sàn gỗ công nghiệp là một loại ván lót sàn mới đang ngày càng trở nên thân thuộc trong kiến trúc nhà hiện đại. Những tính năng ưu việt của sàn gỗ công nghiệp là không thể phụ nhận và chính là lý do nó chiếm được cảm tình người tiêu dùng.
Để có được một sản phẩm thoạt nhìn rất đơn giản ấy là cả một quy trihf sản xuất vô cùng phức tạp.
Công đoạn 1: Sản xuất tất cả các lớp trong ván sàn gồm: lớp phủ bề mặt, lớp vân gỗ, lớp cốt gỗ HDF, lớp cân bằng.
Lớp cốt gỗ:
-
Lựa chọn gỗ từ các khu rừng trồng lâu năm. Gỗ được đưa về nhà máy cắt nhỏ thành các tấm gỗ có cùng kích thước rồi phơ sấy. Sau đó tiếp tục được đưa vào máy nghiền nhỏ. Bột gỗ sẽ được làm sạc và trộn với keo và các chất phụ da rồi đưa vào máy ép để tạo lớp cốt gỗ HDF. Máy ép gỗ hiện nay thường là loại máy ép theo công nghệ của Đức đảm bảo lượng bột gỗ trên một cm2 gỗ là lớn nhất có thể (800-890kg/cm2).
-
Những ván gỗ được ép tiếp tục được đưa vào máy xử lý cong vênh, co ngót, chống mối mọt, chống thấm.
Lớp vân gỗ: Lớp vân gỗ được tạo ra bằng cách sao chép lại các vân gỗ quý hoặc vân đá tự nhiên làm sao đáp ứng được thị hiếu người tiêu dùng. Công đoạn tạo mực in phù hợp với màu sắc đã thiết kế là rất quan trọng.
Lớp phủ bề mặt với chất melamine resin kết hợp với sợi thủy tinh giúp tạo nên một lớp phủ trong suốt, giúp sàn bền màu và chống trầy xước cho bề mặt.
Lớp cân bằng bề mặt. Lớp cân bằng giúp ổn định ván sàn chống thấm ngược lên tấm cốt gỗ.
Công đoạn 2: Sau khi tạo tât cả các lớp trong ván sàn một cách riêng biệt, tất cả các lớp này sẽ được ép dưới nhiệt độ và áp suất cảo đảm bảo các lớp này có sự liên kế chặt chẽ với nhau, tạo một khối đồng nhất và bền vững.
Côngđoạn 3: Các tấm gỗ tiếp tục được cắt nhỏ theo kích thước nhất định và được đưa vào máy tạo mông khóa. Công đoạn này vô cùng quan trọng. Các rãnh khóa phải được tạo một cách đồng nhất cho tất cả các tấm ván nếu không khi tiến hành lắp đặt sẽ làm các tấm ván sàn không khớp nhau hoặc bị cong vênh, thấm nước.
Cuối cùng là công đoạn kiểm định chất lượng sản phẩm. Những sản phẩm đạt chất lượng sẽ được đóng gói và đưa ra thị trường.
Hy vọng quý khách đã có một hình dung tương đối về quy trình sản xuất sàn gỗ công nghiệp để thêm hiểu hơn về sản phẩm mà mình đã tin tưởng và lựa chọn.